Vakuum Imprägnierung
Dieser Querschnitt zeigt typische Porositäten in einem Gussteil
Obwohl das Metallgussverfahren sehr hochentwickelt ist, existieren nach wie vor inhärente Mängel. Flüssiges Metall bildet Gasblasen wenn es in eine Gussform gegossen wird und diese Gasblasen werden während des Erkaltungsprozesses in den Gussteilen eingeschlossen. Gasblasen verursachen Hohlräumen, Falten und Unreinheiten. Je nach Größe und Platzierung in der Gussform können diese Missbildungen dazu führen, dass Metallteile unter Druck undicht werden.
Um eine leckagefreie Funktionsfähigkeit von modernen Gussteilen zu garantieren, wird bei der Abdichtung von Porositäten die Vakuum Imprägnierung angewendet.
Vakuum Imprägnierung ist der Prozessablauf der Komponenten abdichtet, ohne die dimensionalen oder funktionalen Charakteristiken zu verändern. Durch Vakuum Imprägnierung wird das Austreten oder Einfließen, von Flüssigkeiten oder Gasen, zwischen gefertigten Komponenten verhindert:
Aus abgeschlossenen Bereichen in die Atmosphäre wie bei hydraulischen Pumpen und Getrieben;
Aus gegenüberliegenden unabhängigen Passagen, wie in Öl und Wasser Kreisläufen, in Motoren, und bei Graphite Platten in Brennstoffzellen;
Und von atmosphärischen Bedingungen in das Interne einer Komponente wie in Insert- oder umspritzten Kunststoffsteckern, Draht, Kabel und Stecker Montagen.
Der Vakuum Bestandteil des Prozessablaufs bedeutet die Entfernung von Luft, welche den Migrationspfad ausfüllt, allgemein bekannt als Porosität in Guss- oder Pressmetall. Während der Imprägnierung des Prozessablaufs wird das entstandene Vakuum mit einem dauerhaften stabilen Material aufgefüllt das für den jeweiligen Verwendungsbereich geeignet ist.
Vakuum Imprägnierung als industrieller Prozessablauf ist seit über 60 Jahren im kommerziellen Einsatz. Für die größten Hersteller der Welt ist es nach wie vor das bevorzugte Verfahren um die Anforderungen von Druckdichtheit, Auslaufsicherheit und Korrosionsbeständigkeit von Teilen und Komponenten, in kritischen Vorgängen, zu gewährleisten.
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die Zukunft der Vakuum-Impraegnierung